Influence of Chemical Composition of the Products of Direct Reduction of Iron Ore Used as Additive on the Process of a Liquid-Phase Sintering of Aluminum-Based Alloys
Abstract
It is found that individual particles of the crashed iron ore of the Lena ore field have polymineral composition. The particles are composed primarily of iron oxide grains with insets mainly of grains of oxides of silicon, aluminum and potassium. A reduced ore powder held further enrichment differs in higher dispersibility and high iron content and also the absence of potassium oxide. Aluminum-based sintered powder materials with the addition of the recovered ore powders are obtained. It is found that increasing the sintering temperature leads to a reduction in the residual porosity of the compacts, and reducing additive concentration to 22.8 wt.% leads to a decrease in the residual porosity of the sintered composites. Increasing the sintering temperature and used as a dopant powder reduced ore with an additional enrichment increases the hardness of the samples.
About the Authors
Petr Petrovich Tarasov
Larionov Institute of Physical and Technical Problems of the North SB RAS
M.K. Ammosov North-Eastern Federal University
Russian Federation
Russian Federation
Boris Yuryevich Pryadeznikov
M.K. Ammosov North-Eastern Federal University
Russian Federation
Russian Federation
Petr Petrovich Petrov
Larionov Institute of Physical and Technical Problems of the North SB RAS
Russian Federation
Russian Federation
Ksenia Valer’evich Stepanova
Larionov Institute of Physical and Technical Problems of the North SB RAS
Russian Federation
Russian Federation
Ivan Petrovich Tarasov
M.K. Ammosov North-Eastern Federal University
Russian Federation
Russian Federation
References
1. Use of DRI/HBI in ironmaking and steelmaking Furnaces / С. Di Cecca, S. Barella, С. Mapelli et al. // Metallurgia Italiana. 2016. V. 4. P. 33–38.
2. Федулов Ю.В. Альтернативные направления развития доменного процесса в XXI веке / Ю. В. Федулов // Сталь. 2002. № 10. С. 14–19.
3. Патент США №3844765, 06.03.1973.
4. Multicriteria analysis of primary steelmaking technologies / M. Weigel, M. Fischedick, J. Mar- zinkowski et al. // Journal of cleaner production. 2016. V. 112, № 1. P. 1064–1076.
5. Influence of hydrogen concentration on Fe2O3 particle reduction in fluidized beds under constant drag force / Lei Guo, Han Gao, Jin-tao Yu et al. // International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2015. V. 22. P. 12–20.
6. Рентгеноспектральные и морфологические исследования продуктов дробления и прямого восстановления водородом железных руд Ленского рудного поля Республики Саха (Якутия) / П.П. Тарасов, Б.Ю. Прядезников, П.П. Петров, К.В. Степанова // Наука и образование. 2016. № 3. С. 67–75.
7. Тарасов П.П. Структура и свойства спеченных сплавов системы алюминий–хром / П.П. Тарасов, А.С. Сыромятникова // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2015. № 3. С. 4–10.
8. Шихта для антифрикционного композиционного материала на основе алюминия и спеченный антифрикционный композиционный материал на основе алюминия, полученный с ее использованием / А.П. Савицкий, Г.А. Прибытков, В.В. Коржова и др. Патент РФ 2359051. Опубл. 20.06.2009.
9. Влияние отжига в среде водорода на свойства дробленой железомарганцевой руды / П.П. Тарасов, Б.Ю. Прядезников, П.П. Петров и др. // Хладостойкость. Новые технологии для техники и конструкций Севера и Арктики: Труды Всероссийской конференции с международным участием, посвященной 70-летию профессора-механика, д.т.н. А.В. Лыглаева. Якутск, 2016. С. 306–310.
10. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии / Г.А. Либенсон. М.: Металлургия, 1975. 200 с.
11. Герман Р. Порошковая металлургия от А до Я / Пер. с англ.: Учебно-справочное руководство. Долгопрудный: Издательский дом «Интеллект», 2009. 336 с.
Review
For citations:
Tarasov P.P., Pryadeznikov B.Yu., Petrov P.P., Stepanova K.V., Tarasov I.P. Influence of Chemical Composition of the Products of Direct Reduction of Iron Ore Used as Additive on the Process of a Liquid-Phase Sintering of Aluminum-Based Alloys. Arctic and Subarctic Natural Resources. 2017;22(2):76-82. (In Russ.)
Views:
14
Email this article 