Количественная оценка содержания алмазных частиц на рабочей поверхности алмазного сверла

Проведена количественная оценка выступающих активных алмазных частиц на рабочей поверхности опытного алмазного сверла с металлокерамической матрицей при его эксплуатации. Предварительно проведен литературный обзор по методам определения количества абразивных зерен на рабочей поверхности инструмента. Отмечены основные достоинства и недостатки ис- пользуемых методик определения режущих граней в процессе эксплуатации инструмента. Образова- ние микронеровностей происходит в результате фрикционного взаимодействия контактных поверх- ностей абразивного инструмента и обрабатываемого материала. При обработке происходит про- цесс массового микрорезания отдельными зернами, что в совокупности определяет производитель- ность инструмента в целом. Таким образом, одним из факторов повышения эффективности алмазо- содержащего инструмента является состояние его рабочей поверхности. Также направления со- вершенствования алмазного инструмента связаны с улучшением его составляющих и функциональ- ных элементов: алмазных зерен, связки, строения рабочего слоя. Также проведена количественная оценка активных алмазных зерен на рабочей поверхности инструмента на основе металлографиче- ского анализа поверхности трения. Предложенный в работе метод определения количества режу- щих алмазных зерен на рабочей поверхности опытного алмазного сверла позволяет оценить и про- гнозировать служебные свойства рабочей поверхности при эксплуатации инструмента в натурных условиях.

1. Волчкова Е.А., Осипов А.П., Федотов В.В. Определение количества режуще-деформирующих зерен в объеме поверхностного слоя абра- зивного инструмента // Сучаснi технологii в машинобудуваннi: фiзика та механiка процесiв обробки матерiалiв. Вип. 8. 2013. С. 9–29.

2. Сильвестров В.Д. Безалмазная правка шли- фовальных кругов. М.: Оборонгиз, 1955. 128 с.

3. Редько С.Г., Королев А.В. Расположение абразивных зерен на рабочей поверхности шли- фовального круга // Станки и инструмент. 1970.

4. № 5. С. 40–41.

5. Гусев В.В., Рожков Д.Б. Определение па- раметров рабочей поверхности алмазного круга при профилографировании // Современные ме- таллорежущие системы машиностроения: Ма- териалы 2-й Всеукраинской студенческой кон- ференции. Донецк, 2–5 апреля 2001 г. Донецк: ДонГТУ, 2001. С. 31–34.

6. Nakayama Karuo. Taper print method for the measurement of grinding wheel surface // Bull. Jap. Soc. Prices. Eng. 1973. 7, №2. С. 59–60.

7. Байкалов А.К., Сукенник И.Л. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев: Наукова думка, 1976. 202 с.

8. Редько С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании

9. // Станки и инструменты. 1960. № 12. С. 10–12.

10. Носенко В.А., Федотов Е.В., Даниленко М.В. Математическое моделирование износа зерен скалыванием с использованием марковских слу- чайных процессов // Вестник ЮУрГУ. Серия Машиностроение. 2015. Т. 15, № 2. С. 20–31.

11. Грабченко А.И., Доброскок В.Л., Федорович В.А. 3D моделирование алмазно-абразивных инструментов и процессов шлифования: Учеб- ное пособие. Харьков: НТУ «ХПИ», 2006. 364 с.

12. Богачев Ю.Ю., Бабенко М.Г. Исследова- ние стойкости рабочей поверхности шлифо- вального круга и правящего алмазного инстру- мента // Вестник ПНИПУ. Машиностроение, материаловедение. 2015. Т. 17, № 2. С. 21–29.

13. Шарин П.П., Гоголев В.Е., Атласов В.П., Федоров М.В., Прядезников Б.Ю., Шапошников Г.И., Винокуров Г.Г. Разработка технологиче- ских процессов изготовления алмазного сверла на металлокерамической матрице // Труды VI Евразийского симпозиума по проблемам проч- ности материалов и машин для регионов холод- ного климата. Т. 2. Якутск, 24–29 июня 2013 г. Якутск: Ахсаан, 2013. С. 237–241.