resarПриродные ресурсы Арктики и СубарктикиArctic and Subarctic Natural Resources2618-97122686-9683Академия наук Республики Саха (Якутия)resar-883Research ArticleТехнические науки. Металлургия и материаловедениеTechnical sciences. Metallurgy and materials scienceИмпульсно-дуговая наплавка для восстановления изношенных деталейИмпульсно-дуговая наплавка для восстановления изношенных деталейГоликовНиколай ИннокентьевичГоликовНиколай Иннокентьевич

ГОЛИКОВ Николай Иннокентьевич – к.т.н., в.н.с., n.i.golikov@mail.ru; 

n.i.golikov@mail.ruСараевЮрий НиколаевичСараевЮрий Николаевич

САРАЕВ Юрий Николаевич – д.т.н., доцент, в.н.с. litsin@ispms.tsc.ru;

litsin@ispms.tsc.ruСлепцовОлег ИвкентьевичСлепцовОлег Ивкентьевич

СЛЕПЦОВ Олег Ивкентьевич – д.т.н., проф., o.i.sleptsov@iptpn.ysn.ru;

o.i.sleptsov@iptpn.ysn.ruСтепановаКсения ВалерьевнаСтепановаКсения Валерьевна

СТЕПАНОВА Ксения Валерьевна – н.с., kseniastepanova@rambler.ru;

kseniastepanova@rambler.ruСеменовСергей ВладимировичСеменовСергей Владимирович

СЕМЁНОВ Сергей Владимирович – инженер 1-й категории s1789@mail.ru.

s1789@mail.ruИнститут физико-технических проблем Севера СО РАНРоссияИнститут физико-технических проблем Севера СО РАНRussian FederationИнститут физики прочности и материаловедения СО РАНРоссияИнститут физики прочности и материаловедения СО РАНRussian Federation2015170620252037176Copyright © Голиков Н.И., Сараев Ю.Н., Слепцов О.И., Степанова К.В., Семенов С.В., 20252025Голиков Н.И., Сараев Ю.Н., Слепцов О.И., Степанова К.В., Семенов С.В.Голиков Н.И., Сараев Ю.Н., Слепцов О.И., Степанова К.В., Семенов С.В.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://resar.elpub.ru/jour/article/view/883

Проведены сравнительные экспериментальные исследования химического состава, механических свойств и микроструктуры наплавленных слоев сварочного электрода марки УОНИ-13/55, полученных электродуговой наплавкой на постоянном и модулированном токах. Показано, что наплавленные слои металла, полученные импульсно-дуговой наплавкой, имеют повышенное содержание марганца и значений ударной вязкости, а также более мелкозернистую структуру по сравнению с ручной дуговой наплавкой на постоянном токе. Установлено, что микротвердость наплавленного слоя, выполненного импульсно-дуговой наплавкой, имеет более сглаженный вид по сравнению с наплавкой на постоянном токе. Для повышения прочности и надежности при восстановлении геометрических размеров изношенных деталей горнодобывающей техники может быть использована технология импульсно-дуговой наплавки.

Проведены сравнительные экспериментальные исследования химического состава, механических свойств и микроструктуры наплавленных слоев сварочного электрода марки УОНИ-13/55, полученных электродуговой наплавкой на постоянном и модулированном токах. Показано, что наплавленные слои металла, полученные импульсно-дуговой наплавкой, имеют повышенное содержание марганца и значений ударной вязкости, а также более мелкозернистую структуру по сравнению с ручной дуговой наплавкой на постоянном токе. Установлено, что микротвердость наплавленного слоя, выполненного импульсно-дуговой наплавкой, имеет более сглаженный вид по сравнению с наплавкой на постоянном токе. Для повышения прочности и надежности при восстановлении геометрических размеров изношенных деталей горнодобывающей техники может быть использована технология импульсно-дуговой наплавки.

импульсно-дуговая наплавканаплавленный слойхимический составударная вязкостьмикроструктураферритперлитмикротвердостьимпульсно-дуговая наплавканаплавленный слойхимический составударная вязкостьмикроструктураферритперлитмикротвердостьРабота выполнена в соответствии с заданием и финансированием НИР по госконтракту № 48 от 20.10.2014 г. РС(Я) «Разработка сварочных материалов и технологий их применения при наплавке на изделия, работающие в условиях взаимодействия с мерзлыми грунтами при климатически низких температурах (до –60 °С)».ReferencesВинокуров Г.Г., Яковлева С.П., Кычкин А.К. и др. Изменение структуры и изнашивание породоразрушающего элемента бульдозера при эксплуатации в условиях Севера // Металлы. – 2009. – №5. –С. 74–80.Винокуров Г.Г., Яковлева С.П., Кычкин А.К. и др. Изменение структуры и изнашивание породоразрушающего элемента бульдозера при эксплуатации в условиях Севера // Металлы. – 2009. – №5. –С. 74–80.Воротников В.Я., Артеменко Ю.А., Иванов С.В., Калуцкий В.В. Технология объемного упрочнения зубьев ковшей экскаваторов // Сварочное производство. – 1979. – № 3. – С. 9–10.Воротников В.Я., Артеменко Ю.А., Иванов С.В., Калуцкий В.В. Технология объемного упрочнения зубьев ковшей экскаваторов // Сварочное производство. – 1979. – № 3. – С. 9–10.Голощапов Г.А., Лиошенко В.И., Володарец В.А., Поляков В.О. Разработка методов по упрочнению изношенных деталей транспортных средств // Материалы 64-й научн.-техн. конф. ГОУ «СибАДИ» в рамках юбилейного Межд. конгресса «Креативные подходы в образовательной, научной и производственной деятельности». – Омск, 2010. – С. 7–11.Голощапов Г.А., Лиошенко В.И., Володарец В.А., Поляков В.О. Разработка методов по упрочнению изношенных деталей транспортных средств // Материалы 64-й научн.-техн. конф. ГОУ «СибАДИ» в рамках юбилейного Межд. конгресса «Креативные подходы в образовательной, научной и производственной деятельности». – Омск, 2010. – С. 7–11.Дюpгеpов Н. Г., Сагиров Х. Н., Моpозкин И. С. Прогрессивные технологии восстановления деталей подвижного состава железных доpог // Сварочное производство. – 2008. – № 1. – С. 21–24.Дюpгеpов Н. Г., Сагиров Х. Н., Моpозкин И. С. Прогрессивные технологии восстановления деталей подвижного состава железных доpог // Сварочное производство. – 2008. – № 1. – С. 21–24.Каленский В. К., Гладкий П. В., Фpумин И. И. Исследование и разработка способа автоматической наплавки выпускных клапанов автомобилей // Автоматическая сваpка. – 1963. – №1. – С. 15–23.Каленский В. К., Гладкий П. В., Фpумин И. И. Исследование и разработка способа автоматической наплавки выпускных клапанов автомобилей // Автоматическая сваpка. – 1963. – №1. – С. 15–23.Ларионов В.П., Слепцов О.И., Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Новые подходы к разработке современных технологий сварки и нанесения покрытий для обеспечения эксплуатационной надежности металлоконструкций и изделий, эксплуатируемых в условиях Сибири и Крайнего Севера // Вестник Академии военных наук. – 2008. – №3. –С.67–69.Ларионов В.П., Слепцов О.И., Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Новые подходы к разработке современных технологий сварки и нанесения покрытий для обеспечения эксплуатационной надежности металлоконструкций и изделий, эксплуатируемых в условиях Сибири и Крайнего Севера // Вестник Академии военных наук. – 2008. – №3. –С.67–69.Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Влияние энергетических параметров процессов сварки на структуру и свойства зон сварных соединений низколегированных сталей // Сварочное производство. – 2012. –№8. – С.3–5.Сараев Ю.Н., Безбородов В.П. Влияние энергетических параметров процессов сварки на структуру и свойства зон сварных соединений низколегированных сталей // Сварочное производство. – 2012. –№8. – С.3–5.Сараев Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки. – Новосибирск: Наука, 1994. – 108 с.Сараев Ю.Н. Импульсные технологические процессы сварки и наплавки. – Новосибирск: Наука, 1994. – 108 с.Сараев Ю.Н. Управление переносом электродного металла при дуговой сварке с короткими замыканиями дугового промежутка // Автоматическая сварка. – 1988. – №12. – С.16–23.Сараев Ю.Н. Управление переносом электродного металла при дуговой сварке с короткими замыканиями дугового промежутка // Автоматическая сварка. – 1988. – №12. – С.16–23.Хасуи А. Наплавка и напыление / Хасуи А. и Моригаки О. Пер. с японского В.Н. Попова; под ред. В.С. Степина, Н.Г. Шестеркина. – М.: Машиностроение, 1985. – 240 с.Хасуи А. Наплавка и напыление / Хасуи А. и Моригаки О. Пер. с японского В.Н. Попова; под ред. В.С. Степина, Н.Г. Шестеркина. – М.: Машиностроение, 1985. – 240 с.Herman A. Nied, Radhakisan S. Baheti Arc welding process control sistem / United States Patent # 4,613,743. Date of Patent: Sep. 23, 1986.Herman A. Nied, Radhakisan S. Baheti Arc welding process control sistem / United States Patent # 4,613,743. Date of Patent: Sep. 23, 1986.Tobias Rosado , Pedro Almeida, Inês Pires , Rosa Miranda and Luísa Quintino INNOVATIONS IN ARC WELDING /Tobias Rosado , Pedro Almeida, Inês Pires , Rosa Miranda and Luísa Quintino INNOVATIONS IN ARC WELDING /Procedimento Congresso Luso-Moçambicano de Engenharia, Congresso de Engenharia de Moçambique, Mozambique, Maputo, 2–4 Setembro 2008. – P. 1–18. Artigo REF: 44A004.Procedimento Congresso Luso-Moçambicano de Engenharia, Congresso de Engenharia de Moçambique, Mozambique, Maputo, 2–4 Setembro 2008. – P. 1–18. Artigo REF: 44A004.Zuchowski R.S., Culbertson R.P. Plasma arc weld surfacing // Welding Journal. – 1962. – Vol. 41, № 6. – P. 548–555.Zuchowski R.S., Culbertson R.P. Plasma arc weld surfacing // Welding Journal. – 1962. – Vol. 41, № 6. – P. 548–555.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.